ОАО «Витебская бройлерная птицефабрика» держит курс на 2030 год: 100 тысяч тонн мяса птицы ежегодно и полный замкнутый цикл производства. Здесь масштабные работы не затихают ни на день. Корреспонденты «Р» побывали на предприятии, которое сегодня больше похоже на единую гигантскую строительную площадку.
Фундамент роста
Прежде чем речь пойдет о строящихся площадках, стоит сказать о том, какие проекты открыли возможность для серьезного роста производства.
Анна Норкус.
— В 2022 году запустили новый цех убоя, в котором установлено лучшее оборудование мировых лидеров, — рассказывает генеральный директор птицефабрики Анна Норкус. — Это сложнейший проект, на первом этаже только технические шкафы управления занимают 400 метров в длину! В цехе высочайший уровень автоматизации и роботизации.
В ноябре 2025-го фабрика завершила реконструкцию комбикормового завода и увеличила его мощность до 225 тысяч тонн в год. Сегодня предприятие потребляет около 180 тысяч тонн, но запас прочности рассчитан на перспективу.
— Есть чем кормить, есть где перерабатывать — надо наращивать площадки. Мы себя обеспечиваем качественными кормами на 100 процентов. Так что строить новые цехи более чем оправданно, — отмечает Анна Васильевна.
В начале сентября текущего года открыли бройлерный цех № 5: 15 птичников по 48 тысяч голов каждый. Цех будет производить 11,8 тысячи тонн птицы в живом весе в год.
— Это третий современный проект, где осуществляется главный принцип птицеводства «пусто — занято», — поясняет заместитель генерального директора по птицеводству Алексей Кирноз. — Птица заходит одномоментно, выращивается без подсадки, уходит на убой, после чего проводится глубокая дезинфекция. Мы разрываем ветеринарную цепочку.
Цифры впечатляют: проектная стоимость — 118 миллионов рублей, фактически освоено 95,9 миллиона. Экономия — 22,1 миллиона (почти 19 процентов). При нормативе 15 месяцев построили за 10. Значительная часть работ выполнена хозспособом, это позволило и сроки сократить, и средства сэкономить.
Анна Норкус отдельно обратила внимание на трудолюбие и настойчивость строителей:
— Зимой, когда для устройства полов требовалась плюсовая температура, а птицу надо было посадить уже в феврале, команды работали в выходные, грели контуры, боролись за каждый метр.
Генподрядчиком на большинстве объектов выступает УТСЧП «Стройсфера». Это неслучайный выбор: компания стабильно выигрывает тендеры, предлагая оптимальное соотношение сроков, цен и качества. С собственным ремонтно-строительным участком фабрики, а это около 150 профессионалов, у строителей сложился симбиоз, отточенный годами, что позволяет держать высокую планку качества.
Сергей Москалев.
— Наша фирма с птицефабрикой сотрудничает давно. Если честно, уже со счета сбился, сколько объектов сделали вместе: первый убойный цех, комбикормовый завод, площадки в Курино, Лосвидо, — перечисляет заместитель главного инженера — производитель работ «Стройсферы» Сергей Москалев. — Главное требование заказчика — качество и сроки. Но нужно знать технологию не только строительных работ, но и производства в целом. Приходится во все вникать. По-другому никак.
На финишной прямой
Самый близкий к финишу объект — новый инкубатор на 24 миллиона яиц в год.
— Это уже третий инкубатор. Фактически можно сказать, что третья фабрика, — рассказывает заместитель генерального директора по строительству Игорь Вечеров. — Два действующих инкубируют 44 миллиона яиц, новый добавит еще 24 миллиона.
Строительство начали в этом году, в ноябре уже запускаем. Общестроительные работы окончены, идет монтаж оборудования и пусконаладка. По проекту срок сдачи — 2027-й. Мы идем с огромным опережением.
На площадке ежедневно работают 120—140 человек только генподрядчика, плюс четыре субподрядные организации.
Технология будущего инкубатора отточена до мелочей: яйцо поступает из цеха родительского стада, проходит камеру фумигации, затем — в инкубационный зал. Через 18 дней — в контрольный зал, где проверяется на оплодотворенность. Неоплодотворенные снимаются, остальные — в выводные залы. Через 21 день от закладки — цыплята.
Здесь же зал сортировки и вакцинации, а погрузка цыплят идет прямо в теплом тамбуре при 25 градусах. Никакого стресса для птицы и никаких сквозняков. Отдельный комплекс — зона санобработки тары: выгрузка грязных ящиков, моечные машины, сушка.
— Мы предусмотрели мощнейшую трансформаторную подстанцию и резервный дизель-генератор, чтобы в случае аварии ни на секунду не прерывать процесс инкубации и не нарушить микроклимат, — поясняет Анна Норкус.
С вводом объекта суммарная мощность инкубаторов фабрики достигнет 68 миллионов яиц в год. Это позволит птицефабрике полностью обеспечить себя суточным цыпленком и делать необходимые санитарные разрывы между партиями.
Из старого цеха — в деликатесный
Еще один уникальный проект — реконструкция бывшего убойного цеха № 2 под производство готовой продукции. Три года назад его закрыли, потому что фабрика запустила новый цех убоя. Но старые площади решили не бросать.
Строители вынуждены были проявить чудеса инженерной мысли. Изначально планировалась лишь замена технологии, но когда углубились в проект, то оказалось: стены изношены настолько, что их пришлось демонтировать полностью, а полы — переделывать с нуля. От старого здания остались лишь крыша и металлокаркас, привезенный из Германии еще в 2000-е годы. Его отшлифовали, почистили, и он продолжит служить фабрике.
До 1 декабря здесь откроется производство сыровяленых и сырокопченых изделий. Планируемый объем — 108—110 тонн в месяц.
— Это продукция с высокой маржинальностью, отличной логистикой и огромным спросом. Рынок требует, и мы даем ответ, — подчеркивает гендиректор.
Важная часть проекта — современный логистический склад готовой продукции. Роботизированная система хранения и отгрузки позволит не просто повысить эффективность, а вывести логистику на качественно новый уровень.
От современных ферм — к новым магазинам
В агрогородке Кировская возводится новый молочно-товарный комплекс «Александрия» на 1164 ското-места. Инвестиции в проект — 27 миллионов рублей.
— Старый комплекс морально и физически устарел. Сегодня идет активная голштинизация, коровы стали крупнее, а прежние помещения для них тесны, — объясняет Анна Норкус. — На дойке они вынуждены стоять наискосок, чтобы просто разместиться, а в накопителях перед доением буквально давят друг друга. О каком комфорте и высоких надоях может идти речь?
Поэтому здесь строят не только три новых современных коровника, но и доильно-молочный блок, траншеи для кормов, трансформаторную подстанцию, подводят газ, обустраивают территорию.
Параллельно идет реконструкция существующих зданий: меняют кровлю, оборудуют современные санпропускники с раздевалками и комнатами для приема пищи.
— Раньше люди приходили на работу просто на ферму: ни переодеться, ни нормально отдохнуть было негде. Теперь мы создаем комфортные условия и для животных, и для работников, — подчеркивает Анна Васильевна.
Строительные работы идут полным ходом: уже готовы фундаменты коровника и доильно-молочного блока, ведется монтаж железобетонного каркаса. На объекте ежедневно трудятся более 40 человек.
Не забывает предприятие и о потребителях. До конца года распахнет двери новый фирменный магазин в агрогородке Бабиничи. На торговой площади в 315 квадратных метров будет представлен широкий ассортимент — не только продукция птицефабрики.
— Конечно, в спокойном ритме ввести объект за такой короткий срок было бы нереально. Но мы и не умеем строить спокойно — привыкли работать в режиме 24/7. Сегодня здесь уже практически завершается устройство инженерных сетей, идет благоустройство, заказано и ждет поставки торговое оборудование. Успеем и запустим! — убеждена гендиректор.
Команда, которая смотрит одними глазами
Анна Норкус с гордостью отмечает:
— За 26 лет моего руководства у нас не было ни одной просрочки по кредитам. Мы всегда осмысливаем свои силы, размеряем шаги и отдаем долги вовремя. Никогда не имели задолженностей перед государством.
Генеральный директор благодарна команде специалистов птицефабрики: они работают уже долгие годы, знают все проблемы изнутри, технологию, понимают, к какой цели идет предприятие. Отдельно выражает признательность своему многотысячному коллективу за ответственность и терпение:
— Мы смотрим на мир одними глазами и делаем одно дело. Благодаря их работе сегодня мы имеем возможность строить, развиваться и быть счастливыми.
Средняя зарплата на фабрике — 3000 рублей. Гендиректор признает:
— Это тяжелый труд. Когда посмотришь, как люди на конвейере работают, не отходя, при температуре плюс 4 градуса... Они заслуживают больше. Однако сегодня больше дать невозможно: идут стройки, кредитный портфель. Но мы к этому стремимся.
Нехватка кадров вынуждает привлекать трудовых мигрантов. На предприятии уже работают граждане из нескольких стран. Руководство довольно: трудятся хорошо, прилично зарабатывают. Но надо решать вопрос с жильем.
Замыкая круг: стратегия-2030
Амбициозные планы не ограничиваются текущим годом. Следующий масштабный шаг — строительство бройлерного цеха № 6 в Городокском районе, который по мощности станет полным аналогом только что открытого пятого. Проектная документация уже проходит государственную экспертизу, а старт строительно-монтажных работ намечен на октябрь. Объем инвестиций — 141,6 миллиона рублей.
Главный вектор стратегии — унификация и замкнутый цикл. Чтобы не зависеть от внешних факторов — не покупать более дорогое чужое инкубационное яйцо и снизить связанные с этим эпизоотические риски, — фабрика разрабатывает два стратегических проекта общей стоимостью около 120 миллионов рублей: цех племенного молодняка № 3 на 47 тысяч голов в Лиозненском районе (около 40 миллионов рублей); площадка родительского стада № 5 мощностью 15 миллионов яиц в год в Витебском районе (около 80 миллионов рублей).
Таким образом, предприятие полностью замкнет производственный цикл — от собственного инкубационного яйца до готовой продукции на прилавке.
Особое внимание — экологии и утилизации. Чем больше производит фабрика, тем острее стоит вопрос, что делать с отходами. Разрабатывается проект инновационного завода по выпуску кормовой муки с четырьмя линиями: переработка крови, пера, мягких отходов и отходов инкубации. Каждый поток отдельно, каждый становится самостоятельным продуктом с высоким содержанием протеина, который пойдет на корм животным. Мощность — 50 тонн муки в сутки. Предварительная стоимость проекта — 50 миллионов рублей.
— Сегодня цех утилизации трещит по швам и оказался в центре фабрики, что технологически неверно. Мы уже вынуждены отдавать часть отходов на сторону, — объясняет гендиректор. — А главное, сейчас все варится вместе: и кровь, и перо, и мягкие отходы. Из-за этого показатели непостоянны. Каждый вид сырья должен вариться отдельно. Тогда каждая мука будет стабильного качества, одна не будет портить другую.
Параллельно проектируется расширение очистных сооружений еще на 2400 кубометров в сутки — инвестиции около 20 миллионов рублей. Сегодня фабрика имеет мощности 3000 кубов, а с учетом роста производства этого уже недостаточно.
Вся новая пятилетка на «Витебской бройлерной» пройдет под знаком масштабного строительства. Общий объем инвестиций в программу развития на 2026—2030 годы — 360,8 миллиона рублей. Все объекты реализуются в рамках Государственной программы «АПК будущего». Стратегическая цель — выйти на производство не менее 100 тысяч тонн птицы в живом весе в год.
— Планируем завершить пятилетку досрочно — на год точно, а может, и на полтора, — говорит Анна Норкус.
Слушаю гендиректора, и ни тени сомнения в ее словах. Для Витебской бройлерной птицефабрики масштабная стройка — это не просто возведение стен. Это создание фундамента для продовольственной безопасности страны, новых рабочих мест для региона и уверенного движения в технологическое будущее.
alimova@sb.by
